渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的零件就是葉輪，其次是泵體或者護套、護板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數和因數之間的內在關系

1、固液混合物流變特性

2、固體顆粒粒徑級配、粒形、硬度和密度等

3、泵的結構形式與參數。

4、泵的轉速或者葉輪兩周速度

5、泵用材料的性能、如硬度、硬度、延伸率、耐酸堿性、耐熱性等。

渣漿泵葉輪磨損規律

固液混合物從吸入短管流進葉輪時，固體顆粒由軸向轉為徑向并向后蓋板運動，由于慣性作用與后蓋板相撞，后蓋板就承受較大的顆粒作用力，磨損加劇。固體顆粒大部分由葉片前緣進入靠近葉片工作面的葉片工作面的葉片流道內，而有一部分顆粒進入靠近葉片背面的流道內。從葉輪磨損形貌和磨損結果來看，葉片磨損從其前緣向后緣擴展。抽送細顆粒的混合物時，在葉片流道內與葉片葉型 曲率相近的軌線運動，葉片工作面所受到磨損比葉片背面嚴重。

固體顆粒從葉片出來時，其中細顆粒沿著較小出口角的軌線運動。在葉輪外軸毗鄰的混合物流動區內，細顆粒具有不大的徑向運動速度?；旌衔飶娜~輪流出并慢慢地流向泵體的內周壁面，固體顆粒逐漸增加，葉輪葉片出口邊承受混合物的強烈作用，葉片出口邊是葉片磨損最嚴重的部位。

大顆粒的混合物流入葉片入口邊時，從葉片工作面一側進去葉片之間的流道，而另一部分從葉片背面流入，大顆粒撞擊葉片入口邊暫時停止前進，與葉片入口邊一邊旋轉一段時間，離心力增大到可以使顆粒離開葉片工作面時，以較大角度進入泵體流道。葉片入口邊在固液混合物沖擊受到強烈磨損。

大顆粒在葉片流道內運動，陶瓷泵，由于沿著葉輪半徑作用的離心力較大，其運動軌跡與葉片曲率不相重合，工作面不會受到混合物的強烈作用，因此磨損不那么沿著。大顆粒運動軌跡的出口角較大，具有較大的徑向運動速度，它們從葉輪出來時很快地與運動到泵體內周壁面上，葉片出口邊不會受到混合物的強烈作用，因此葉片出口邊磨損不嚴重。