渣漿泵廣泛應用于礦山、冶金、電力和交通等行業輸送礦漿、灰渣和泥漿等，隨著工業的發展，渣漿泵的使用越來越廣泛。但我國渣漿泵技術落后、生產廠家混雜及研究投入不夠，導致渣漿泵普遍存在結構不合理、過流件磨損嚴重、軸封系統泄漏等問題，這其中的關鍵技術是軸封、磨損及合理的結構。

　　密封問題：渣漿泵的密封問題主要是軸封，由于固體顆粒的侵蝕和磨損，使得許多現場的軸封失效，介質外泄，危及軸承，同時效率下降，功耗增加，壽命大大縮短，挖泥泵，一般渣漿泵50%的維修工作都是軸封。要提高填料軸封的壽命與耐磨性，改進結構是未來渣漿泵密封技術的發展方向。

　　磨損問題：解決措施除了優化設計外，還應在新型材料方面進行研究。新材料的研究及應用主要是以耐磨、耐高溫及耐高壓、成本低作為發展方向。目前，我國渣漿泵耐磨內襯性能較好的是煙臺鑫海耐磨膠業有限公司生產的耐磨橡膠，采用濕法配方設計、結合納米復合分散技術，使得橡膠的耐磨性、強度和彈性有很大的提高，應用于越來越多的渣漿泵內襯。

　　結構：渣漿泵除了設計之外，合理的結構是減緩磨損和提高壽命的一個重要方面。外在結構向輕便、精巧、易拆裝方向發展，內在結構包括葉輪、托架、泵殼等做到耐磨、有效、易修等。同時，陶瓷泵，用設計制造技術保證泵在結構上盡可能通用。

　　隨著我國基礎工業的發展，渣漿泵必將有越來越大的需求。因此，我國渣漿泵企業應抓住機遇，加大對基礎研究和技術開發的投入，提高設計、制造能力和工藝水平，將改造舊泵與開發新泵相結合，爭取在未來占領國內市場并參與國際市場競爭。