化工水泵選型就是根據工作環境，使用條件，所需要的流量、揚程以及被抽送的介質特點來考慮化工水泵的性能參數、材質、配用功率、密封、使用維護等綜合指標，并在已有的泵類產品中選出合適的型號。

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一、水泵類型的確定

對于要求揚程比較高(比如高層供水)，流量不是太大，就可以選擇多級泵。對于要求揚程低，流量大的情況，可以選擇軸流泵或混流泵。對于揚程不是很高，流量大的情況，選中開雙吸泵。

根據場地安裝等因素確定臥式還是立式。

對于電機有潛水要求的，要選擇潛水化工泵。

對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸功能的化工自吸水泵。

對于輸送特殊介質的情況，需要考慮泵的適用性及經濟性。

二、化工水泵材質的確定

化工水泵材質一般按照用途和使用條件來選擇。不同介質對于材質的要求也不盡相同。

例如具有腐蝕性的介質，需要材質耐腐蝕;

例如含有大量泥沙的黃河水，需要考慮材質的耐磨性;

例如輸送高溫高壓的介質，需要考慮在高溫高壓環境下材質的強度;

例如對于飲用水輸送，基于對飲水安全的考慮不能選用對人體健康產生危害或國內命令禁止的材質，比如泵內涂瀝青防銹，是不可取的。

三、化工水泵型號的確定

泵的類型、系列、材質確定后，就需要根據泵廠所提供的樣本等資料來確定泵的具體型號。主要需要確定的參數有兩個，即流量和揚程。

在滿足流量揚程的前提下，工況點盡量選取在高效區內，高效點或接近高效點是較佳選擇。在同時滿足流量、揚程的前提下，應選擇汽蝕性能好，效率高的泵，以便降低功耗實現節能。

流量、揚程的確定，首先要確定一個用水量范圍，然后根據管路布置的情況，確定具體的損失，再根據損失確定揚程。對于開式系統，需要選用的化工水泵的揚程=實際送水高度+管路損失。一般在計算的時候要在出水口留有一定的余量;對于閉式系統，泵揚程的選擇主要考慮系統管路損失及所需壓力。對于輸送特殊介質，還需要考慮粘性、固體顆粒對性能的影響。

四、原動機的確定

常用的原動機為電動機和柴油機。首先根據配套功率的計算方法確定配用功率。然后根據配用功率以及使用情況確定采用電動機還是柴油機。

對于距離電網比較近，電資源比較豐富的地區考慮電機，電動具有機操作簡單，維修方便等優點。

對于電網資源匱乏或者要求在斷電的情況下也能使用的，要選擇柴油機。相比于電動機而言，柴油機噪音大、結構復雜，操作、維護都不方便。

五、軸封形式的確定

軸封是防止泵軸與殼體間間隙處的泄漏而設置的密封裝置。常見的密封有填料密封、機械密封、動力密封。

填料俗稱盤根。通過調整填料壓蓋產生的壓緊力，使填料產生徑向力，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，達到密封的效果。其結構簡單，價格低廉，維修方便，缺點是泄漏量大，功耗損失大，對于泄漏要求不是很高的場合可以選用填料密封。

機械密封(也叫端面密封)是由動環與靜環組成的平面摩擦副構成的密封裝置，密封效果好。對于場地要求清潔的和不允許泄漏的場合，機械密封是有需要的。隨著近年來機械密封技術的不斷成熟，價格也相對下降，其功耗損失也相對較小，在水廠泵站中應盡量采用機械密封。

動力密封分為背葉片密封盒副葉輪密封兩類，在礦山、石油化工中應用比較廣泛。