常見化工泵有很多，在實際運用中也常常遇到問題，下面小編給您整理了四種常見化工泵類型的故障及解決方法，讓您自在操作!

離心泵常見故障

1、泵不吸水

故障分析：

•吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞

•管路系統密封性差

•從軸封處吸入空氣

•灌泵系統故障

解決方法：

•打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。

•檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。

•更換軸封，壓緊填料密封

•檢查及維修灌泵系統

2、泵不能啟動

故障分析：

•原動機發生故障(包括電源);

•泵卡住;

•填料函壓得太緊;

•排出閥門未關。

解決方法：

•檢查電源及原動機情況;

•再次盤車確定聯軸器情況;

•放松填料;

•管進出口閥門，再次啟動。

3、泵不排液

故障分析：

•灌泵不足(或泵內氣體未排凈);

•泵轉向不對;

•泵轉速太低;

•濾網、吸入管堵塞;

•吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：

•重新灌泵;

•再次確定泵的旋轉方向;

•檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速;

•清洗濾網，疏通吸入管;

•調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保持介質供應充分。

4、泵排液后中斷

故障分析：

•吸入管路漏氣;

•灌泵時吸入側氣體未排盡;

•吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞;

•吸入管脫水，大量氣體吸入

解決方法：

•檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;

•重新灌泵;

•停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路;

•檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

5、流量不足

故障分析：

•系統凈揚程增加;

•阻力損失增加;

•口環及葉輪磨損過大;

•其它地方漏液;

•泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：

•檢查液位高度和系統壓力;

•檢察管路及止回閥等有無故障;

•更換口環及葉輪;

•檢查軸封等地方;

•清洗、檢查、調換。

6、揚程不夠

故障分析：

•葉輪裝反(雙吸泵);

•液體密度、黏度與設計條件不符;

•操作流量太大。

解決方法：

•檢查葉輪;

•檢查有關物理性質;

•調解閥門、減少硫量。

7、運行超負荷

故障分析：

•動機質量差，定轉子摩擦;

•葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦;

•液體密度增加;

•填料壓得太緊或干摩擦;

•軸承損壞;

•轉速過高;

•泵軸彎曲;

•軸向力平衡裝置失效;

•聯軸器對中不良或軸向間隙太小;

•輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：

•檢查更換電動機;

•檢查泵內零件并加以修理;

•檢查密度;

•放松填料、檢查水封管;

•檢查與更換軸承;

•檢察原動機轉速與電源;

•校正泵軸;

•檢查平衡空、回水管是否堵塞;

•檢查聯軸節，調整對中;

•更換大功率電動機。

8、泵振動或噪音超標

故障分析：

•地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

•泵發生流蝕(流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

•泵發生喘振(系統凈揚程壓力高于泵關死壓力)

•葉輪損壞或有異物。

解決方法：

•擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接;

•檢查原因并排除制;

•檢查排出也為和壓力是否過高;

•拆開泵體檢查，更換、去除異物。

9、軸承過熱

故障分析：

•軸承裝配不合格;

•潤滑油不足，油質差或老化;

•冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

•檢查，調整;

•加足油或換油;

•檢查后增加水量。

10、軸封過熱

故障分析：

•填料密封壓得過緊;

•機械密封有故障。

解決方法：

•調整密封壓力;

•檢查、修理或更換機械密封

電潛泵常見故障

1、泵無法啟動

故障分析：

•電源電壓過低開;

•電源斷電;

•葉輪卡死;

•電纜斷裂;

•電泵被海生物或海里雜物纏繞;

•電纜兩端接線松動;

•定子繞組燒壞。

解決方法：

•調整電壓在額定電壓的±10%之間;

•查找電源斷電原因;

•拆泵，清除卡輪雜物;

•檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞;

•檢查，并重新鎮卻連線;

•起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

2、泵出水少

故障分析：

•揚程過高;

•泵進口阻塞;

•葉輪轉向錯誤;

•葉輪磨損;

•口環磨損、泄露;

•泵體泄漏。

解決方法：

•調節閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時換泵;

•清洗進口濾器，疏通進口管線;

•調整電動機相序;

•更換新葉輪;

•檢查維修，使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體。

3、電動機定子繞組燒毀

故障分析：

•接地線錯接或電源線缺相;

•機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路;

•電泵脫水運行時間過長;

•電泵超負荷運轉;

•電纜線破損進水;

•電泵開停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

4、電阻過低(≤2MΩ)

故障分析：

•軸封(機械密封)損壞漏水;

•電纜線緣破損;

•電纜線頭掉入水中;

•潛水電動機滲水。

解決方法：

•烘干后，更換軸封，并經氣壓試驗后使用;

•更換電纜線;

•排除電纜線中的潮氣;

•檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。

螺桿泵和齒輪泵的常見故障

1、泵不吸液

故障分析：

•電動機不轉動;

•電動機反轉;

•吸入管路堵塞和漏氣;

•吸上高度超過允許吸上真空高度

•介子黏度過大。

解決方法：

•檢查電源、線路和電動機;

•調整電機相序;

•檢查吸入管路及濾器;

•降低吸上高度;

•給介子適當加溫。

2、流量不足

故障分析：

•電動機轉速不夠;

•螺桿(或齒輪)與泵套磨損;

•安全閥損壞或標定過低。

解決方法：

•確定電機額定轉速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求;

•更換相關部件;

•重新標定安全閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。

3、壓力波動大

故障分析：

•吸入管路漏氣;

•泵螺桿與泵套不同心;

•安全閥沒有標定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。

解決方法：

•檢查管路并維修好;

•檢修調整或更換;

•重新標定安全閥或降低工作壓力。

4、機械密封漏油

故障分析：

•機械密封損壞;

•密封壓蓋未壓平;

•裝配位置不對。

解決方法：

•更換機械密封;

•調整密封壓蓋;

•重新按技術要求裝配。

5、泵過熱

故障分析：

•泵螺桿與泵套配合太緊;

•機械密封回油孔堵塞;

•介子溫度過高。

解決方法：

•檢查調整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件;

•疏通回油孔;

•采取必要的措施，降低介子溫度。

6、泵振動大

故障分析：

•泵與電動機不同心;

•泵內有空氣;

•螺桿與泵套不同心或間隙大;

•安裝高度過高，泵內產生氣蝕。

解決方法：

•調整位置，重新對中;

•檢查吸入管路，排除漏氣部位;

•檢修調整或更換;

•降低安裝高度。

7、運行超負荷

故障分析：

•介子黏度過大;

•排除管路堵塞;

•螺桿與泵套產生嚴重摩擦。

解決方法：

•將介子適當升溫;

•停泵，疏通排出管路;

•檢修或更換相關部件。

計量泵和往復泵常見故障

1、泵不排液或泵排液后中斷

故障分析：

•電動機不轉動;

•吸入管堵塞或吸入閥門未開;

•吸入管漏氣;

•吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;

•補油系統的油有雜質，密封不嚴;

•電動機轉速不足或不穩;

•吸入液面太低。

解決方法：

•檢查電源、線路及電動機;

•檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥;

•檢查吸入管路，封堵;

•維修吸入閥或排出閥，必要時更換;

•換干凈的油;

•檢查配電電制與電壓，穩定電動機轉速;

•調整吸入液面。

2、流量不足

故障分析：

•吸入管太長，彎路太多;

•隔膜腔內殘存空氣;

•補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;

•安全閥、補償閥動作不正常;

•柱塞填料處泄漏嚴重。

解決方法：

•加粗吸入管，減少彎路;

•重新灌液，排除氣體;

•找出泄漏部件并檢查封嚴;

•重新調節安全閥和補償閥;

•調節填料壓蓋或更換新填料函。

3、泵壓力不夠

故障分析：

•吸入閥、排出閥損壞;

•隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

解決方法：

•更換新閥;

•找出泄漏部件，檢修、封嚴。

4、計量精度降低

故障分析：

•柱塞零點漂移。

解決方法：

•重新調整柱塞零點。

5、零件過熱

故障分析：

•各運動副潤滑情況不好;

•填料壓得過緊;

•傳動機構油箱的油不足或過多，油質不好。

解決方法：

•檢查清洗各油孔，加注潤滑油;

•調整填料壓蓋;

•更換新入潤滑油，油量適宜。

6、泵振動或有沖擊響聲，噪聲大

故障分析：

•各運動副磨損嚴重;

•閥升程太高;

•泵安裝地基不穩，地腳螺栓松動;

•活塞螺母或活塞螺桿螺母松動;

•活塞沖程過大或汽化抽空。

解決方法：

•調整相關運動或更換相關部件;

•調整升程高度，避免閥的滯后;

•擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁;

•擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;

•調整活塞沖程或往復頻率。