機械密封滲漏的比例占氟合金化工泵漏液原因的一半以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,機械密封也稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

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氟合金化工泵機封漏液的主要因素有：

1、由液體引起的滲漏

一、真空固體顆粒雜質引起的機封滲漏

發生因素：固體顆粒進入密封端面,會劃傷或加快密封端面的磨壞,水垢和油污在軸(套)表層的堆積速度超出磨擦副的磨壞速度,造成動環不可以補償磨耗位移,硬對硬磨擦副的運作壽命要比硬對石墨磨擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。

擺脫方法：在固體顆粒容易進入的方位應使用碳化鎢對碳化鎢磨擦副的機封。

二、靜環和動環的輔助密封件無彈性或是有的已經腐爛，導致了機封的大量滲漏甚至有磨軸的狀況。

發生因素：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,導致了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材質為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。

擺脫方法：對腐蝕性液體,橡膠件應使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

2、由壓力發生的滲漏

一、真空狀態運轉導致的機封滲漏;

發生因素：泵在起動、停車流程中,由于泵進口堵塞,抽送液體中含有汽體等因素,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干磨擦,內裝式機封會發生漏汽(水)狀況.

擺脫方法：裝配使用雙端面機封,這樣有助于改善潤滑工況,提升密封性能。

二、高壓和壓力波導致的機封滲漏;

發生因素：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內壓力超出3MPa時,使得密封端面比壓過大,液膜難以造成,密封端面磨壞嚴重,發熱量增多,導致密封面熱變形。

擺脫方法：裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按標準進行,不可以有過大或過小的狀況,高壓工況下的機封應采取工作。為使端面受力合理,盡量減小變形,可使用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材質,并加強冷卻的潤滑工作.

3、機封中還出現設計、選項、裝配等不夠合理的地方也會發生泄露;

機封本身是一種需求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的需求。在應用機封時,應分析應用機封的各種原因,使機封應用于各種泵的技術需求和應用液體需求且有充分的潤滑工況,這樣才能切實保持密封長時間可靠地運作。

一、裝配動環密封圈的軸(或軸套)端面及裝配靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

二、彈簧壓縮量一定要按標準進行,不可以有過大或過小的狀況,誤差±2mm,壓縮量過大增大端面比壓,磨擦熱量太多,導致密封面熱變形和加速端面磨壞,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不可以密封。